轉鼓造粒機

　　轉鼓造粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械。轉鼓造粒機是復合肥行業(yè)的關鍵設備之一，適用于冷、熱造粒以及高、中低濃度復混肥的大規(guī)模生產(chǎn)。主要工作方式為團粒濕法造粒，通過一定量的水或蒸汽，使基礎肥料在筒體內(nèi)調濕后充分化學反應，在一定的液相條件下，借助筒體的旋轉運動，使物料粒子間產(chǎn)生擠壓力團聚成球。

　　該機筒體采用特殊的橡膠板內(nèi)襯或耐酸不銹鋼襯板，實現(xiàn)了自動除疤、脫瘤，取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置。該機具有成球強度高、外觀質量好、耐腐蝕、耐磨損、能耗低、使用壽命長、操作維修方便等特點。

　　轉鼓式造粒機,機內(nèi)通入蒸氣、氣體氨或加入磷酸或氮溶液、磷氨料漿、重鈣料漿,在筒內(nèi)完成化學反應和供熱的復混肥造粒過程;或者補充少量水分的復混肥冷造粒過程.把需成粒的物料通過筒體的旋轉運動,在筒體沒料產(chǎn)生滾動旋轉,在一定的濕度、溫度下粘聚成球,完成制球工序. 轉鼓式造粒機特點：

　　1、成球率達70%,有少量返料,返料粒度小,可重新造粒;

　　2、通入蒸氣加熱,提高物料溫度,使物料成球后水分低,提高干燥效率;

　　3、用橡膠工程塑料作內(nèi)襯,原料不易粘筒,并起到防腐保溫作用;

　　4、產(chǎn)量大,動力消耗省,維護費用低.

　　結構：

　　托架部分

　　整個機體轉動部分都由托架支撐,受力較大.因此該機托輪架部分均采用中碳鋼板、槽鋼焊接而成,并通過了嚴格的質量控制和特殊的工藝要求,已達到本機所使用的目的。除此外更重要的是固定在架子上的托論,因考慮到其與機體滾帶會產(chǎn)生較大磨擦,我廠特意選用防腐、耐磨材料、大大提高了本機的使用壽命,托輪架也采用鑄造一體技術.另在托輪架四角設有吊轉鉤,便于裝卸運輸.

　　傳動部分

　　整臺造粒機傳動部分是優(yōu)為重要的整個機體的工作都有此而行.傳動架均采用槽鋼焊接而成,并通過了嚴格的質量要求.安裝在傳動架上的主電動機和減速機均選用ISO我國免檢產(chǎn)品，質量可靠.電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動給主軸，使機體工作，其中傳動減速機于主軸工作部分，采用尼龍注銷聯(lián)接器相咬合傳遞驅動。

　　大齒輪

　　固定在機體上，與傳動小齒輪相齒合，相向帶動機體工作，其采用高科技耐磨材料，使本機使用壽命更長。

　　滾帶

　　固定與機體兩側，以支撐整個機體。

　　機體部分

　　整臺造粒機重要的就是機體部分，其采用中碳鋼板焊接而成，內(nèi)置特殊的橡膠襯板或耐酸不銹鋼襯板，實現(xiàn)自動除疤，脫瘤，取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置，并通過嚴格的質量控制和特殊的工藝要求，以達到本機所使用的目的。

　　工作原理

　　該系列轉鼓造粒機其工作原理是：由主電動機驅動皮帶和皮帶輪,通過減速機傳動給主動軸，通過安裝在主動軸上的對開式齒輪與固定在機體上的大齒輪圈相齒合，相向工作。物料從進料端加入，經(jīng)筒體內(nèi)部。經(jīng)筒體內(nèi)部特殊結構的作用，將其制成顆粒，經(jīng)出料口流出。由于物料的不斷進入，造粒機的不斷旋轉，方可實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。

　　維護

　　1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油須清潔，密封須良好，本機器的主要注油處(1)轉動軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承、滑動平面.

　　2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動須經(jīng)常進行檢查.

　　3、注意機器各部位的工作是否正常。

　　4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件.

　　5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故.

　　6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除.

　　7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除

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